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双氨法焦炉烟气脱硫 脱硝一体化工艺研发乐成

来源:网络整理 浏览次数: 日期:2021-01-18 07:27

双氨法焦炉烟气脱硫
脱硝一体化工艺研发成功

图为铁雄冶金“双氨法”脱硫脱硝一体化妆置塔体部门

新华网济南5月3日电(张明武 王志华)5月2日,山东铁雄冶金科技有限公司研发建树的海内首套“双氨法”脱硫脱硝一体化妆置的在线检测数据显示,焦炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘含量别离为每立方米5毫克、 350毫克、 18毫克,远低于每立方米50毫克、500毫克、30毫克的国度尺度。这符号着,颠末半年的试运行,这套“双氨法”脱硫脱硝一体化妆置已在投资、本钱、效率等方面揭示出明明优势。这也表白铁雄冶金研发的新型焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺技能工程化应用初战获胜,今朝公司就该工艺技能已申报国度发现专利。

连年来,山东铁雄冶金科技有限公司依托省级技能研发中心,大力大举开展产学研团结,针对焦化行业技能成长进程中的热点、难点和要害问题,与清华大学、武汉科技大学开展技能创新和课题攻关,八大胜官网,乐成研发了新型焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺技能。首套装置于2016年11月建成试车。

山东铁雄冶金科技有限公司技能研发中心主任王贺红先容,该工艺是在脱硫脱硝一体化塔中,在用浓氨水调理酸碱值的进程中,氨水中的游离氨与烟气中的二氧化硫回响,生成硫酸铵;同时通过臭氧的浸染,氨水中的游离氨与烟气中的氮氧化物生成硝酸铵。因为氨水在工艺中的奇特浸染,以及生成产物的特点,故称该工艺为“双氨法”脱硫脱硝一体化工艺。

据相识,今朝海内焦炉烟气脱硫脱硝工艺多沿用早期电厂的做法,由于焦炉烟气与电厂差异,个中的油性物质易导致催化剂中毒,缩短催化剂利用寿命。催化剂是加速化学回响速度的中间体,其机能直接影响回响效率和功效,利用催化剂的化学进程会受到催化剂事情条件、衰减速度、原料本钱、还原再生、后期处理惩罚等因素的影响。“双氨法”脱硫脱硝工艺以臭氧作为强氧化剂,按照脱硫脱硝后烟气的指标调解臭氧的插手量,直接、线性地节制脱硫脱硝效率,指标可控性强,不受催化剂影响,既低落运行本钱,也制止了催化剂后期处理惩罚带来的二次污染。

该工艺最大特点是可以或许完美地与焦化工艺相团结。脱硫脱硝原料为剩余氨水和浓氨水,均为焦化废水处理惩罚的产品,自制且容易获取。脱硫脱硝产品为硫酸铵和硝酸铵,可直接进入焦化硫铵工序,没有任何固体、液体和睦体废料生成,不只不会造成二次污染,还能增加硫铵产物产量和含氮量。这种工艺跟尾,使焦炉烟气脱硫脱硝变得简朴,也制止了高运行本钱带来的困扰。

铁雄冶金建树的这套脱硫脱硝设备总投资2000余万元,与其他工艺蹊径对比,淘汰约一半投资,运行的动力耗损、原料耗损也明明低落。王贺红表明说,“双氨法”工艺实现了脱硫脱硝一体化,即在一个塔内实现脱硫脱硝,低落了装置的建树投资和运行本钱,有望成为我国焦炉烟气净化的主流工艺技能。

(责编:庄红韬、赵爽)

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