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半干法烟气 脱硫技能

来源:网络整理 浏览次数: 日期:2021-01-17 23:24

干法烟气脱硫工艺是操作CaO加水制成的Ca(OH):悬浮液或直接购置制品Ca(OH)。粉与烟气打仗回响,去除烟气中的SO2、HCl、HF、SO3等气态污染物的要领。在20世纪70年月中期,西欧一些国度开始研究开拓半干法工艺,在美国、瑞典和德国等国度相继成立了家产性示范出产装置,今朝全世界约有一百多套应用于燃煤电厂,市场占有率仅次于湿法。
   半十法脱硫工艺具有技能成熟、系统町靠、工艺流程简朴、耗水量少、占地面积小、一次性投资用度低、脱硫产品呈干态、无废水排放、可以脱除部门重金属等利益,八大胜游戏,一般脱硫率可高出85%;别的操作氯化物溶解度高不易干燥的特点,可增强接收剂(生石灰)与S02的回响深度,从而在必然水平上提高脱硫率。可是半干法工艺回收生石灰或熟石灰作接收剂,原料本钱较高,而且对石灰品质有较高要求,别的,由于回响塔后含有较多的粉尘,在今朝环保要求越来越严格的环境下,要求下游除尘设备具有较高的除尘效率,海内除尘器厂家难于到达要求,需引进技能出产;半干法脱硫剐产品为业硫酸钙和硫酸钙的殽杂物,综合操作受到必然限制。
   半干法烟气脱硫工艺主要用于中低硫燃煤的中小发电机组(200MW以下),最近几年,也慢慢在大型火电机组(300MW)上推广应用。
   半干法烟气脱硫工艺应用较为遍及的主要有两种:喷雾干燥法工艺和烟气轮回流化床工艺。
   第一节 喷雾干燥烟气脱硫工艺
   旋转喷雾干燥法脱硫技能是20世纪80年月迅速成长起来的一种脱硫工艺。在美国,它已有16套设备投入运行。今朝世界上装有这种脱硫装置的发电机组总容量已高出15000MW。我国当局于1986年把“火电厂排烟脱硫技能研究”列人“七五”情况掩护重点科技攻关项目,操作旋转喷雾半干法脱硫技能办理高硫煤烟气脱硫问题,1989年在四川白马电厂建成了一套FGD装置。1993年5月在山东黄岛发电厂开始建树的旋转喷雾半干法脱硫家产试验装置为日本当局“绿色援助打算”示范项U之一,于1998年4月正式移交中方打点。
   一、工艺流程及进程化学
   喷雾干燥脱硫是将生石灰制成消石灰浆液后喷人回响塔中与烟气打仗到达脱除二氧化硫目标的一种工艺,工艺流程见图6—1。
   工艺主妥流程为:烟气从塔顶切向进人烟气分派器,石灰经破碎后贮存于生石灰粉仓,生石灰经消化后进人配浆池,与冉轮回脱硫副产品和部门粉煤灰殽杂制成浆液,经高位料箱自流人离心雾化机雾化后在脱硫塔内与热烟气打仗,接收剂蒸发干燥的同时与烟气中的s02产生回响,生成亚硫酸钙到达脱硫目标。固体回响产品大部门从回响塔底部倾轧,脱硫后的烟气经除尘器、增压风机进人烟囱排放。回响塔底部倾轧的灰渣和除尘器收集的灰渣一部门送人再轮回灰制浆池轮回利用,大部门丢弃至灰场。
   喷雾干燥工艺在回响塔内主要可分为四个阶段:①雾化,可回收旋转雾化轮雾化或高压喷嘴雾化;②接收剂与烟气打仗(殽杂活动);③回响与干燥(气态污染物与接收剂回响,同时蒸发干燥);④干态物质从烟气中疏散(包罗塔内疏散和塔外疏散)。
   (一)化学进程
   半干法以尘石灰(CaO)为接收剂,将生石灰制备成Ca(OH)。浆液,可能消化制成干式
 

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Ca(OH):粉(也可以直接购置Ca(OH):制品粉),然后将Ca(OH):浆液或Ca(OH):粉喷人接收塔,同时喷入调温增湿水,在回响塔内接收剂与烟气殽杂打仗,产生强烈的物理化学回响,一方面与烟气中s02回响生成亚硫酸钙;另一方面烟气冷却,接收剂水分蒸发干燥,到达脱除SO:的目标,同时得到固体粉状脱硫副产品。
   半十法脱硫主要的化学回响如下。

半干法烟气
脱硫技术

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   (二)物理进程
   喷雾干燥法烟气脱硫工艺的脱硫塔内,一方面举办蒸发干燥的传热进程,雾化液滴受烟气加热影响不绝在塔内蒸发干燥;另一方面还同时举办气相向液相的传质进程,烟气中的气态污染物不绝地进入溶液,同时与脱硫接收剂离解后发生的钙离子产生回响,最后在干燥浸染下生成固体于态的脱硫灰渣。可见,喷雾干燥法烟气脱硫技能是包罗蒸发干燥和脱硫化学回响两种进程的一次性持续处理惩罚工艺。
   按照蒸发干燥进程的特点,整个干燥进程可以分为三个阶段。
   第一阶段为恒速干燥阶段,接收剂的蒸发速率大抵恒定,雾滴外貌温度及蒸汽分压保持稳定。水分由液滴内部很容易移动到液滴外貌,补允外貌汽化所失去的水分,以保持外貌饱和。科的水分大部门在第一干燥阶段倾轧,此时,由物料内部迁移到外貌的水分足以保持外貌水分饱和,物料温度称为湿球温度。蒸发速率可认为是恒定的,但严格说不是这样,喷雾干燥进程中,物料一与烟气打仗就开始蒸发,水分快速转移到氛围中,低落了烟气的湿度。而氛围湿度的低落淘汰了传质敦促力,尽量保持外貌饱和,蒸发速率也会下降。然而,由于此阶段举办速度极快,一般照旧认为物料干燥的初始阶段属于恒速干燥阶段。在这一阶段由于外貌水分的存在为接收剂与SO2的回响缔造了精采的条件,约50%的接收回响产生在这一阶段,所需的时间仅为1—2s。
   第二阶段为降速干燥阶段,水分移向外貌的速率小于外貌汽化速率,外貌含水量逐渐下降,此时S02的接收回响也逐渐削弱。降速干燥阶段可以维持较长的叫问。
   第二阶段为动均衡阶段,液滴外貌温度靠近到达烟断气热饱和温度。烟断气热饱和温度与塔

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